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    1. 數字化轉型,有必要ERP與MES雙管齊下嗎?

        數字化轉型已成為近些年傳統企業轉型升級的主流抓手,企業實施案例也展現了數字化轉型降本增效提質的強大潛力。

        但在系統選擇上,很多企業都有這樣的疑惑:是只需要導入ERP或MES,還是ERP與MES雙管齊下?今天我們就從ERP與MES的分工協作、ERP需要MES的理由及成功案例來進行解析。

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      ERP、MES分工協作,高效實現數字化效益

      ERP與MES系統各有優勢,ERP系統的核心在于將企業人、物、財及信息資源集成化管理,提供跨公司、跨部門的實時信息整合,為企業決策層及員工提供決策支撐。MES系統的核心價值在于賦予車間透明化管理能力、精細化能力、網絡化能力、無紙化能力。  c4e4e0871bb61fd95d8b8dc6d2a3ff07.jpg

      從管理范圍、管理對象、管理內容、管理時效四個方面來講,ERP與MES分工如下:

      管理范圍

      ERP是對整個企業或企業集團業務的管理,而MES的管理是針對車間或生產分廠的。即使是功能最完備的MES系統,對整個企業來說,也只是提供了一個比較狹窄的視角,缺乏管理層管理和決策所需要數據的寬度和深度。

      管理對象

      ERP是對企業整個運營資源(人、財、物)的管理,強調物流、資金流的統一,也即所謂的“業務財務一體化”。MES的管理則更集中于生產現場資源,即設備、工藝、物料等。

      管理內容

      ERP管理整個企業的內部價值鏈和供應鏈,即銷售、采購、生產、庫存、質量、財務、人力資源等,強調所有這些業務的整合,強調計劃(銷售計劃、生產計劃、采購計劃等)的協調和控制;MES主要管理生產的執行,包括生產質量、生產作業調度、生產實績反饋等。

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      管理時效

        ERP對計劃和業務管理的時間區段比較寬,以年、季、月、旬或周、日為單位;由于對生產現場管控的需要,MES的管理更加細致,管到日、班、小時。在ERP系統產生的長期計劃指導下,MES根據底層控制系統采集的生產實時數據,進行短期生產作業的計劃調度、監控、資源配置和生產過程的優化等工作。

        MES系統上承公司級的ERP系統,獲取計劃、資源等數據,并與PLM、PDM等系統集成,獲得BOM及工藝等數據;下啟底層控制系統,發送派工指令和回收計劃執行情況,使企業運營管理及生產更加高效協同。

        將ERP與MES集成起來,可以一起構成計劃、控制、反饋、調整的完整閉環系統,通過接口進行計劃、命令的傳遞和實績的接收,使生產計劃、控制指令、實績信息在整個ERP、MES、過程控制系統/基礎自動化的體系中透明、及時、順暢的交互傳遞! 

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      這5大理由,告訴你導入ERP后還需要MES

        經過上文對ERP、MES系統分工協作的介紹,大家對兩者的區別與聯系有了一定的了解。但肯定會有人問,既然兩者都有計劃、控制、反饋、調整的功能,那么有了ERP還用實施MES嗎?下面這5大理由告訴你,有了ERP后實施MES的必要性。

      ERP不是車間級產品

       盡管ERP系統包含著生產執行的功能,但目前沒有一個ERP系統可以實現每生產一件就更新一次的功能。車間生產系統和ERP系統對“實時”的解釋不同:ERP是從典型的企業戰略管理角度上解釋,而MES系統則是生產過程的實時概念。生產系統需要作為一個滿足客戶、監管機構、供應商以及內部員工的不斷變化的需求無縫的整體,這顯然更適合MES的概念。

      ERP上微小的變動會造成大影響

      ERP級別上的策略和市場改變造成的影響幾乎是生產級別上的變動的10倍。因此,應該專門制造一個生產系統,用于管理生產過程中產量和生產速度的變化。

      ERP所提供的信息和生產人員所需的信息不同

      不同需求的員工不僅信息不同,而且所需信息呈現的方式也不同。傳統的ERP項目的界面是為那些分析,決策者設計的。在生產部門中,由于變化更快,應該更快地呈現這種變化。生產過程中,通常不會去分析過時的靜態數據,而是會去分析正在發生的信息以及趨勢。不同職位的人,需要的信息種類不同,系統呈現的方式也就不同。

      供應鏈需要在戰略或商業級以上的層次整合起來

      如今,公司間的競爭已經不僅僅是兩個公司之間的事了,而是兩條供應鏈之間的事。這也意味著提高效率不僅要從戰略或商業層面上進行改善,而是要從整個供應鏈改善。信息整合只能從車間級開始的各個層次開始整合起來。只有具備及時,準確的信息流。供應鏈才能高效地運轉起來。

      ERP知道“為什么”,MES系統知道“怎么做”

      前者用來策略制定,而后者則是操作層面上的東西。知道怎么做的人給知道為什么的人做事,知道為什么的人需要知道怎么做的人實現他們的想法。這是一種很重要的互相依存的關系。

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      鼎捷MES與ERP無縫整合

      打造高效、精益、可視化車間

      鼎捷MES全方位管理生產現場,打通生產管理和生產執行信息壁壘,即時掌控良品數量、生產工時及完工比率,透過電子看板,響應狀況調整機臺稼動、人員派工以及停滯短缺異常管理,最終提效降本。

      同時,鼎捷MES可以與ERP無縫整合,隨需搭建智能工廠,承上啟下,打造高效、精益、可視化車間,實現集成化車間管理,提高現場生產效率。

      鼎捷ERP、MES標桿客戶案例 

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        輝煌三聯工具實業有限公司,國內鏈鋸和導板行業領先企業,成功打破全世界所有鋸鏈和導板一直被德國 STIHL、美國 PLOUNT 和CARLTON 等三家公司所壟斷的局面,自主研發了屬于中國人自己的第一根鏈鋸。

        通過ERP 與 MES 整合,打通研發、財務到制造生產信息鏈條,解決信息孤島瓶頸,向智能化車間轉型。透由拉動式物料與推動式工藝,車間能快速執行與反饋,實現物流質量追溯,并達到效率提升與品質穩定,實現終端機與所有機器、人、檢測設備、物料、設備環境、工藝方法聯網,建立集中管控中心,提高生產效率,提高品質質量,確保生產和質量的穩定性。

        輝煌三聯從效率變現到效益變現的成果 

        生產現場透明化,對應突發生產問題的效率提升20%

        提升了產品生產合格率和質量穩定性,客戶滿意度提升10%

        加快了生產時間,確保了產品交期,生產成本降低20%

        減少了人力成本費用,其中車間人員減少27%,從11人減少到8人

        隨著數字化轉型的推進,ERP與MES成為絕大多數制造企業不可或缺的“轉型利器”,正確認識ERP和MES系統區別與聯系,對企業實施信息化進程和系統集成具有重要的意義。ERP與MES系統在制造運營管理中相輔相成,共同搭建一個完整的、精益的、透明的企業戰略運營視圖,充分發揮數字化轉型帶來的降本增效提質的巨大潛力,提供企業發展新動能。

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